Pneumatiska kulventiler i rostfritt stål används ofta i industriella automatiseringskontrollsystem som petrokemikalier, läkemedel, mat och elektricitet på grund av deras kompakta struktur, snabb öppning och stängning och god tätningsprestanda. Under långvarig drift eller felaktig drift kan dock ventilen också ha olika fel, vilket påverkar systemets stabilitet och säkerhet. Den här artikeln kommer att klassificera och analysera de vanliga felen i pneumatiska kulsventiler i rostfritt stål för att hjälpa användare att förbättra felsökningseffektiviteten och underhållsnivån för utrustning.
1. Ventilläckage
1. Skada på ventilsätets tätningsyta: fasta partiklar och föroreningar i mediet kommer att skura och bära ventilsätets tätningsyta under ventilens öppning och stängningsprocess, vilket resulterar i ojämn tätningsyta och läckage.
2. Skador på kulytan: Under installationen eller användningen utsätts bollen för yttre krafter som kollision och extrudering, vilket resulterar i gropar, repor och andra defekter på kulytan, vilket förstör tätningsprestanda för bollen och ventilsätet.
3. Ventilsätesdeformation: överdrivna temperaturförändringar, överdrivet medeltryck eller långvarig användning kan få ventilsätet att deformeras, vilket resulterar i ventilsätet och bollen som inte passar tätt, vilket resulterar i läckage.
2. Långsam eller fast ventilverkan
1. Gaskällproblem: Otillräckligt gaskälltryck kommer att göra det pneumatiska ställdonet att driva kraft otillräcklig, vilket resulterar i långsam ventilverkan. Dessutom kommer föroreningar som fukt och olja i gaskällan att blockera den pneumatiska rörledningen eller den inre kanalen för ställdonet, som påverkar gasflödet och får ventilen att fastna.
2. Ställdonfel: Slitage och åldrande av kolvtätningen i den pneumatiska ställdonet kommer att få kolven att läcka, vilket gör att ställdonets utgångskraft minskar och ventilen rör sig onormalt. Dessutom kommer slitage och oljebrist på transmissionsdelar som växlar och ställdonets rack också att få ventilen att röra sig oflexibelt.
3. Interna ventilproblem: föroreningar, rost, etc. I ventilen ackumuleras mellan bollen och ventilsätet eller den roterande delen av ventilen, som kommer att hindra bollens rotation och få ventilen att fastna.
3. Ventilen kan inte röra sig
1. Solenoidventilfel: Om magnetventilspolen bryts, kortsluter eller bränd, kommer magnetventilen inte att fungera korrekt och kan inte styra på och på gasvägen, vilket resulterar i att ventilen inte kan röra sig. Dessutom kommer problem som ventilkärnan i magnetventilen som fastnar och tätningen inte är snäv kommer också att påverka dess normala funktion.
2. Kontrollkretsproblem: Om signalkretsen som styr den pneumatiska kullventilen är trasig, kortsluten eller dåligt kontaktad, kan kontrollsignalen inte överföras normalt till magnetventilen eller pneumatisk ställdon, vilket gör att ventilen inte fungerar efter behov.
3. Ställdonskador: Allvarliga skador som cylinderbrott och kolvstoppning av det pneumatiska ställdonet kommer att få ställdonet att förlora sin körförmåga, vilket gör att ventilen inte öppnas och stängs.
4. Begränsningsomkopplare
1. Positionsförskjutning: Under ventilens ofta öppning och stängning kan vibrationer orsaka att installationspositionen för gränsomkopplaren skiftar, så att gränsomkopplaren inte kan fungera vid rätt öppnings- och stängningsposition för ventilen, och kan därför inte exakt återkoppla ventilstatusen.
2. Kontaktskador: Efter långvarig användning kommer kontakterna på gränsomkopplaren att bäras, oxideras, ablateras, etc., vilket resulterar i dålig kontakt eller underlåtenhet att genomföra, så att styrsystemet inte kan få rätt ventilpositionssignal.
Driftsstabiliteten för den pneumatiska kulsventilen för rostfritt stål är relaterad till driftseffektiviteten och säkerheten för hela automatiseringssystemet. För att effektivt förhindra fel rekommenderas att användare utvecklar en omfattande inspektionsplan, snabbt tar bort föroreningar, kontrollerar tätningar, testa kvaliteten på det elektroniska styrsystemet och luftkällan och utföra periodiskt underhåll på ställdon och kontrollkomponenter. Genom "tidig upptäckt och tidig behandling" kan inte bara ventilens livslängd förlängas, utan också drifts- och underhållskostnaderna kan minskas för att säkerställa kontinuerlig och effektiva drift av systemet.