Kärndefinitioner och tillverkningsprocessskillnader (väsentliga skillnader)
1. Smidd kulventil
Processprincip: Yttre kraft (smidd hammare, press, etc.) appliceras på metallämnen (såsom stålgöt, rundstänger), vilket orsakar plastisk deformation vid höga eller normala temperaturer, gradvis smide dem till ett ämne som överensstämmer med ventilens form. Den färdiga produkten tillverkas sedan genom bearbetning, värmebehandling och andra processer. Nyckelegenskapen är "plastisk deformationsformning", där metallens inre korn komprimeras och rekonstrueras på grund av smide, vilket bildar kontinuerliga metallflödeslinjer.
Typisk process: Uppvärmning av metallämnen → Smide/pressning → Grovbearbetning → Värmebehandling (för att förbättra hållfastheten) → Finbearbetning (tätningsytor, gängor, etc.) → Inspektion och acceptans.
2. Gjuten kulventil
Processprincip: Smält metall (som gjutjärn, gjutstål, rostfritt stål) hälls i en färdiggjord formhålighet. Efter att den smälta metallen svalnar och stelnar, avlägsnas ämnet och bearbetas vidare (såsom slipning, borrning, skärning) för att bilda ventilen. Nyckelegenskapen är "vätskeformning", vilket möjliggör gjutning av komplexa former i en enda operation. Men inre defekter är benägna att uppstå när den smälta metallen svalnar.
Typisk process: Formtillverkning (sandform, metallform, etc.) → Metallsmältning → Gjutning → Kylning och urtagning av form → Tom rengöring (borttagning av stigar och grindar, slipning) → Maskinbearbetning → Inspektion och acceptans.
Tillämpliga scenarier och kostnadsskillnader (viktiga urvalskriterier)
1. Tillämpliga scenarier för smidda kulventiler
Hög-tryck/ultra-hög-system: som hög-rörledningar i petrokemiska anläggningar och ångsystem i kraftverk (arbetstryck Större än eller lika med 10 MPa), som kräver förmågan att motstå extrema tryck- och temperaturfluktuationer.
Hårda driftsförhållanden: miljöer med låg-temperatur (som LNG-transport), frätande media (som starka syror och alkalier) och scenarier som involverar frekventa omkopplings- eller stötbelastningar (som hög-avstängningsventiler- och säkerhetsventiler med högt tryck).
Ventiler med liten -diameter: Finns vanligen i kulventiler under DN50 (smidningsteknik gör det enklare att kontrollera tätheten hos små -ämnen).
2. Tillämpliga scenarier för gjutna kulventiler
Låg- och medel-system: som vattenförsörjning och dränering i tätorter, värmeledningar och allmänna industriella cirkulerande vattensystem (arbetstryck Mindre än eller lika med 6,4 MPa).
Låg-kostnadsefterfrågan: som vanliga kulventiler i gjutjärn (låg materialkostnad, hög effektivitet i gjutprocessen, lämplig för massproduktion).
3. Kostnadsjämförelse
Smidda kulventiler: Lågt råmaterialutnyttjande (smide genererar avfall), fler bearbetningssteg, längre produktionscykel och kostnaderna är vanligtvis 30 %-50 % högre än gjutna ventiler med samma specifikationer (kostnadsskillnaden är ännu större för högtrycks- och specialmaterialprodukter).
Gjutna kulventiler: Högt råmaterialutnyttjande, snabb ämnesformning, lämplig för massproduktion och lägre kostnad, särskilt för produkter med stor-diameter med betydande kostnadsfördelar.
Grundläggande urvalskriterier
Genom tryckklassificering: För högt tryck (större än eller lika med 10MPa) är smide att föredra; för medel- och lågtryck (mindre än eller lika med 6,4 MPa) är gjutning acceptabel.
Efter driftsgrad: Smide är att föredra för scenarier med frätande, låg-temperatur och-påverkan; gjutning är att föredra för normala-temperaturer och scenarier utan-påverkan.
Med ventildiameter: Smide är överlägset för små diametrar (DN50 och lägre); gjutning är mer ekonomiskt för stora diametrar (DN300 och högre).
Enligt inspektionskrav: För scenarier som kräver icke-förstörande testning (UT/RT) och noll defekter är smide att föredra (gjutning är svårare att inspektera för defekter).
Kontakta oss för teknisk ritning av kulventil i gjutstål