Vad används API 607 till?
API 607-2010-standarden riktar sig specifikt till 1/4-varvsventiler med en rotationsvinkel som inte överstiger 90 grader och ventilprodukter som använder icke-metalliska sätesmaterial. Typiska tillämpningar av denna standard inkluderar vanliga ventiltyper som kulventiler, vridspjällsventiler och pluggventiler. Det är viktigt att notera att standarden uttryckligen utesluter utvärderingskrav för elektriska, pneumatiska och hydrauliska ställdon, såvida inte dessa ställdon är inneboende komponenter i ventilen, såsom manuella växellådor.
Standard omfattning och kärnkrav
Denna standard gäller för verifiering av tryck-förmågan hos kvarts-varvsventiler (oavsett icke-metalliskt eller metalliskt sätesmaterial) och andra ventiler utrustade med icke-metalliska säten under och efter brandtestning. Standarden utesluter uttryckligen testkrav för ventilställdon, förutom manuella växellådor eller liknande mekanismer.
Applikationsscenarioanalys: I högriskindustrier- som petrokemisk och naturgasbearbetning påverkar ventilernas prestanda under brandförhållanden direkt säkerheten för hela systemet. API 607 säkerställer att ventiler kan bibehålla grundläggande tätningsfunktioner även i hög-temperaturmiljöer på 750 grader till 1000 grader genom rigorösa testprocedurer.
Brandtestmetod Tekniska specifikationer
Inställning av testvillkor:
Testventilen är helt omgiven av lågor medan den är fylld med trycksatt vatten.
Omgivningstemperaturen måste hållas mellan 750 grader och 1000 grader under en varaktighet av 30 minuter. Denna tidsram är baserad på den maximala tid som krävs för att släcka de flesta bränder.
| Typ av ventil | Testtryck | Temperaturkrav | Varaktighet |
|---|---|---|---|
| Klass 150/300 icke-sätesventiler i metall | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 grader | 30 minuter |
| Andra ventiler | 75 % av maximalt tillåtet sätesarbetstryck | 750-1000 grader | 30 minuter |
| Kylningskrav för alla ventiler | Upprätthåll testtrycket | Yttre yta<100°C | Forcerad kylning Mindre än eller lika med 10 minuter |
Testa utrustningskonfiguration:
Testuppställningen måste säkerställa att ventilen är fri från yttre påfrestningar.
Flamkällan måste befinna sig minst 150 mm från ventilen eller någon kalorimeter.
Testinneslutningen måste ge ett minsta horisontellt spel på 150 mm och en minsta höjd av 150 mm över ventilen.
Prestandastandarder och läckagegränser:
Standarden specificerar strikta läckagegränser för att säkerställa att ventiler bibehåller grundläggande funktionalitet under brandförhållanden. Läckagetal är kategoriserade baserat på ventilstorlek, med specifika krav enligt följande:
| DN/NPS Storlek | Sätesläckage under brand (ml/min) | Sätesläckage efter kylning (ml/min) | Externt läckage (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Teknisk anmärkning: Det låga testtrycket gäller för klass 150 och klass 300 icke-metalliska sätesventiler, som simulerar efter-avstängning av brandpumpsförhållanden. Det höga provtrycket gäller andra ventiler, vilket bättre simulerar förväntade driftsförhållanden i produktionsanläggningar.
Ventilcertifiering och förlängningsregler
Storlekscertifieringsregler:
Standarden etablerar ett ventilcertifieringssystem baserat på representativa tester, där testresultaten för en enskild ventil kan utökas till andra storlekar i samma serie:
| Testventilstorlek | Certifierad ventilstorleksområde | Särskilda regler |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 och lägre, 65, 80, 100 | Alla mindre storlekar kan certifieras |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Alla storlekar DN 200 och uppåt | Maximal storlek certifiering |
Certifiering av tryckklassificering:
Certifiering av tryckklassificering följer specifika förlängningsregler, där testning av en klassificering kan täcka intilliggande högre betyg:
Klass 150-test certifierar klass 150 och 300.
Klass 300-test certifierar klass 300, 400 och 600.
Klass 600-test certifierar klass 600, 800 och 900.
Materialkonstruktionskrav och förändringsledning:
Standarden anger tydliga krav på ventilens materialkonstruktion. Materialcertifieringen av det tryckhållande skalet- baseras på ASME B16.34 materialgrupper:
Materialgrupper: Ferritiska material (Grupp 1.1–1.18), austenitiska material (Grupp 2.1–2.5), duplexstålmaterial (Grupp 2.6–2.12) och nickellegeringsmaterial (Grupp 3). Bultar av legerat stål kan certifiera austenitiska stålbultar, men det omvända är inte giltigt.
Alla förändringar i nominell sammansättning i icke-metalliska material kräver om-certifiering, men fylld PTFE och icke-fylld PTFE kan intyga ömsesidigt. Ändringar i elastisk materialtyp kräver omprovning av en enda ventil.
Testrapportkrav:
En fullständig testrapport måste innehålla 21 specifika artiklar, såsom testdatum och -plats, detaljerad ventilbeskrivning, temperaturregistrering, läckagedata och verifiering av driftprestanda. Varje sida i rapporten ska numreras och det ska tydligt framgå om testventilen uppfyller standardkraven.
API 607 Ventil i lager
