Fabriksinspektion av ventiler är en viktig del av att säkerställa att kvaliteten på ventilerna uppfyller standarderna och designkraven. Följande är en detaljerad introduktion till vanliga inspektionsmetoder:
Utseende inspektion
- Visuell inspektion: Inspektören observerar direkt utseendet på ventilen med blotta ögat för att kontrollera om det finns gjutfel som sprickor, sandhål och tung hud; Kontrollera om ytråheten uppfyller kraven, om beläggningen är enhetlig, utan flödesmärken, skalning och andra defekter.
- Dimensionsmätning: Använd mätverktyg (såsom bromsok, mikrometrar, linjaler, etc.) för att mäta de viktigaste dimensionerna på ventilen, såsom ventilens kroppsdiameter, höjd, inlopps- och utloppsflänsdimensioner, anslutningsbulthålavstånd, etc. för att säkerställa att de möter toleransområdet som anges i designteckningarna.
Trycktest
- Styrkestest
Testmedium: Generellt används rent vatten som testmedium. För ventiler som inte får kontakta vatten kan tryckluft eller andra lämpliga gaser användas.
Testtryck: Vanligtvis 1,5 gånger det nominella trycket på ventilen, men inte mindre än 0,3MPa.
Testmetod: Installera ventilen på testanordningen, stäng ventiluttaget, öka långsamt trycket till det angivna testtrycket, underhåll under en viss tid (vanligtvis 5-10 minuter) och kontrollera om det finns läckage eller svettning i ventilhuset, fyllboxen och andra delar.
- Tätningstest
Testmedium: För ventiler med flytande media används vatten ofta som testmedium; För ventiler med gasmedia används luft eller andra gaser.
Testtryck: Generellt 1,1 gånger det nominella trycket på ventilen.
Testmetod: När styrkestestet är kvalificerat öppnar du ventilen för en viss vinkel (vanligtvis 1/4-1/2 i hela öppningen), ökar sedan långsamt trycket till det angivna testtrycket, underhåll under en viss tid (vanligtvis 15-30 minuter) och kontrollera om ventilens tätningsyta läcker. För ventiler med övre tätningsstruktur krävs också ett övre tätningstest.
Funktionstest
- Växla flexibilitetstest: Använd manuellt ventilen för att kontrollera om dess öppnings- och stängningsprocess är flexibel och om det finns något fastnat. För elektriska, pneumatiska eller hydrauliska ventiler krävs fjärroperationstester genom motsvarande ställdon för att kontrollera noggrannheten och tillförlitligheten för deras handlingar.
- Flödeskarakteristiskt test: Använd flödestestutrustning för att mäta ventilens flöde vid olika öppningar, dra flödeskarakteristikens kurva för ventilen för att verifiera om dess flödeskarakteristik uppfyller designkraven.
Förseglingsprestanda
- Heliummasspektrometerläckedetektering: För vissa ventiler med extremt höga tätningskrav, såsom vakuumventiler, kryogena ventiler, etc., kan heliummasspektrometerläckedetektorer användas för detektion. Placera ventilen i en behållare fylld med helium vid ett visst tryck. Om det finns en läcka i ventilen kommer Helium in i ventilens insida och använd sedan läckedetektorn för att detektera om det finns helium som läcker ut ur ventilytan.
- Bubblemetodläckedetektering: Tillämplig på ventiler för lågtrycksvätskeledningar. Fördjupa ventilen i vatten, passera ett visst gastryck från ventilinloppet och observera om det finns bubblor som flyr från de olika anslutningsdelarna och tätningarna på ventilen.
Materialanalys
- Spektralanalys: Använd en spektrometer för att analysera ventilens material för att bestämma dess huvudsakliga kemiska sammansättning och dess innehåll för att verifiera om det uppfyller de materialstandarder som anges i designen.
- Hårdhetstest: Använd en hårdhetstestare för att mäta hårdhetsvärdet för olika delar av ventilen för att bestämma om materialets hårdhet uppfyller kraven och se till att ventilen har tillräcklig styrka och slitstyrka.
