Topp-kryogena kulventilerär ventiler speciellt utformade för kryogena eller ultra-kryo-kryomiljöer. Deras kärnegenskaper är deras översta-ingångsstruktur och kryogena anpassningsförmåga, och de används i stor utsträckning i transportsystem för kryogena medier som flytande naturgas (LNG), flytande syre, flytande väte och eten.
GNEE är en ledande ventiltillverkare i Kina, utrustad med en CNC-verkstad som förser dig med ventilanpassningstjänster. Nödventilbeställningar – Kontakta oss nu!
övre ingång kryogena kulventiler Strukturella egenskaper
Topp-Inläggsdesign
Kulan förs in från toppen av ventilkroppen. Ventilkåpan är ansluten till ventilkroppen via dubbar, vilket möjliggör online-demontering och montering av kulan och sätet, vilket avsevärt minskar underhållskostnader och tid.
Den utökade ventilkåpans design, i kombination med en droppplatta eller isoleringsskikt, förhindrar att kondensat rinner in i isoleringsskiktet och undviker isbildning på ventilskaftet, vilket kan öka kopplingsmomentet eller orsaka repor.
Låg-temperaturanpassning
Komponenter som ventilhuset, ventilkåpan och ventilsätet är gjorda av austenitiskt rostfritt stål (t.ex. 304, 316) eller låg-legerat stål (t.ex. LCB, LC3) och genomgår kryogen behandling (under -196 grader) för att lindra spänningar och förhindra lågtemperatur.
Ventilsätets tätning är gjord av låg-temperaturbeständiga material som polytetrafluoreten (PTFE) och polyklortrifluoreten (PCTFE) för att säkerställa elastisk tätning även vid -196 grader.
Tätnings- och säkerhetsdesign
Double-Blocking Relief Function (DBB): Ventilsätesenheten är designad för dubbelriktad tätning för att förhindra medialäckage.
Brandsäker, anti-statisk och förhindrar spindelutstötning: Ventilskaftet har en anti-utblåsningsstruktur och packboxen är utrustad med låg-läckage kompositpackning som uppfyller API 607-standarderna för brandbeständighet.
Övertrycksavlastning i ventilkaviteten: Ventilsätet antar en DIB-2-struktur, som automatiskt släpper trycket till en angiven sida när ventilkavitetens tryck överskrider gränsen, vilket förhindrar fara.
toppingång kryogena kulventiler Prestandaparametrar
Nominell diameterintervall: DN15~DN700 (NPS1/2~NPS28)
Tryckklass: PN16~PN320 (Class150~Class2500)
Driftstemperatur: -196 grader ~121 grader (Vissa modeller kan anpassas till -250 grader)
Tillämpliga medier: flytande naturgas (LNG), flytande petroleumgas (LPG), flytande syre, flytande kväve, flytande ammoniak, etylen och andra kryogena medier
Användningsmetoder: manuell, växel, pneumatisk, elektrisk
Designstandarder: GB/T12237, API 6D, ASME B16.34, BS 6364, etc.
Inspektionsstandarder: API 598, GB/T 26480, JB/T 9092
kryogena kulventiler med toppingång Urval
- Temperaturområde: Kontrollera att ventilens lägsta driftstemperatur uppfyller driftskraven.
- Tryckklass: Välj lämplig klass (t.ex. 150LB, 300LB, 600LB, etc.) baserat på systemtrycket.
- Tätningstyp: Välj metall eller mjuka tätningar baserat på mediets egenskaper.
- Aktiveringsmetod: Manuell, pneumatisk, elektrisk eller hydraulisk; måste vara kompatibel med styrsystemet.
- Certifieringsstandarder: Prioritera ventiler som överensstämmer med internationella standarder som API 6D och ISO 15848.
toppingång kryogena kulventiler Installation och underhåll
- Installationsriktning: Se till att ventilens flödesriktning överensstämmer med mediaflödesriktningen; undvik omvänd installation.
- För-behandling av kylning: Innan du startar ett kryogent system ska du långsamt för-kyla ventilen för att förhindra skador orsakade av termisk stress.
- Regelbunden inspektion: Inspektera tätningsslitage, ventilspindelläckage och funktionsflexibilitet; byt ut känsliga delar omedelbart.
- Smörjningsunderhåll: Smörj regelbundet ventilskaftet och lagren för att säkerställa lågt-vridmoment.
toppingång kryogena kulventiler Användningsscenarier
Kryogena kulventiler med toppingång används ofta inom följande områden:
- LNG-industrikedja: LNG-mottagningsterminaler, tankstationer, transportfartyg, lagringstankar, etc.
- Kemikalie- och luftseparering: Etenproduktion, kondensationsanläggningar, luftseparationsenheter.
- Energiöverföring: Rörledningar för flytande petroleumgas, lagring av kryogen gas och transportsystem.
- Specialindustrier: Flygindustri, kärnkraft, läkemedel och andra scenarier med extremt höga krav på tätning och tillförlitlighet.