Vilka är de hårda tätningsmaterialen för kolstålkulventiler

Kolstålkulventil Hårdtätningstyper och applikationer
I. Hard legering
‌Materialegenskaper
Hård legering (som volframkarbid) är kärnmaterialet i kolstålkulventilens hård tätning, med en hårdhet av HRC60 eller högre, utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet, särskilt lämpligt för högt tryck (större än eller lika med PN40) och partikelinnehållande medelstora scener.
Tillverkad genom hög temperatur och högtrycksprocess kan det tåla ett temperaturintervall på upp till 425 grader och är stabilt i petroleum och kemiska rörledningar.
Ii. Rostfritt stål
‌ Tillämpliga scenarier‌
Rostfritt stål (som 304/316) används ofta för hårda tätningar av små och medelkaliber kolstålkulventiler, med hänsyn till kostnadseffektivitet och korrosionsbeständighet och är lämplig för vatten, ånga och svagt frätande media.
Tätning av metall-till-metall uppnås genom precisionsbearbetning, med låg läckaghastighet och lång underhållscykel.
Iii. Legeringsstål
Högt temperatur och högtrycksanpassningsförmåga‌
Legeringsstål (såsom WC6, WC9) förbättrar hög temperaturstabilitet genom att tillsätta element såsom krom och molybden och kan användas under lång tid under arbetsförhållanden under 570 grader, vilket är lämpligt för ångsystem med hög temperatur i raffinaderier.
Ytplätering eller värmebehandling kan ytterligare utvidga tätningslivslängden och minska oxidationsförlusten med hög temperatur.
4. Nickelbaserade legeringar
Extremt frätande miljöer
Nickelbaserade legeringar (såsom hastelloy) används i starka syra, starka alkali eller högklorid-jonmedier, och deras korrosionsmotstånd överstiger långt det för vanligt rostfritt stål, men kostnaden är relativt hög.
Risken för tätningsfel kan minskas avsevärt i kemiska reaktionsanordningar eller havsvattenbehandlingssystem.
5. Valrekommendationer
Konventionella arbetsförhållanden: cementerad karbid eller rostfritt stål föredras, med hänsyn till både prestanda och kostnad; Hög temperatur/partikelinnehållande media: legeringsstål eller cementerad karbid är mer hållbar och måste kombineras med ventilens värmebehandlingsprocess; Starkt frätande miljö: Nickelbaserad legering är den optimala lösningen, men den omfattande ekonomiska effektiviteten måste utvärderas.