1. Utseende och strukturinspektion
Valve Body Integrity Inspection
Kontrollera om det finns sprickor, sandhål eller uppenbar korrosion på ytan på ventilkroppen, särskilt vid flänsanslutningen och svetsområdet. Gjutjärn är benägna att stressa sprickor efter påverkan;
Om ventilens kroppsväggtjocklek reduceras med mer än 20% av den ursprungliga tjockleken på grund av korrosion (såsom den ursprungliga tjockleken på 10 mm reduceras till mindre än 8 mm) måste den bytas ut omedelbart.
Sealing Surface Wear Assessment
Observera om ventilsätets tätningsyta har repor, fördjupningar eller åldrande (mjuka tätningsmaterial som PTFE -sprickor, gummihärdning). När slitdjupet är större än 0. 5mm reduceras tätningsprestandan avsevärt;
Använd en känslamätare för att mäta klyftan mellan bollen och ventilsätet. Om det är större än 0. 3mm och inte kan återställas genom att justera bultarna, måste ventilen bytas ut.
2. Funktionellt prestationstest
Läckdetektering
Statisk läckage : Efter att ha stängt ventilen, tryck till 1,5 gånger det nominella trycket (såsom PN1 0 tryckt till 15bar), håll trycket för 1 0 minuter, och tryckfallet> 5% eller visuellt läckage betraktas som fel; Dynamiskt läckage : Efter 50 öppningar i följd och stängningar indikerar läckageshastigheten> 0,1% av det nominella flödet (såsom DN50 -ventilläckage> 0,5L/min) tätningsfel. Operativ prestanda verifiering
Under manuell drift ökar handtagets vridmoment onormalt (såsom DN50 -ventil> 40N · m), vilket kan bero på ventilstamdeformation, kulstoppning eller överdrivet slitage av tätningsytan;
Om den elektriska ventilmanöverdonet ofta larmer eller inte kan placeras exakt (fel> 5% öppning) är det nödvändigt att kontrollera om ventilkroppen deformeras eller blockeras.
3. Analys av anpassningsförmåga för arbetsvillkor
Medium och tryckmatchning
Om mediet innehåller stark syra (pH <4), partiklar med hög hårdhet eller temperaturen överstiger 80 grader, kan gjutjärnsventilkroppen uppleva accelererad korrosion eller krypdeformation. Även om det inte finns något läckage rekommenderas det att ersätta det med en rostfritt stål eller legeringsventil;
Systemtrycket fluktuerar ofta (såsom Δp större än eller lika med 5MPa/minut), och gjutjärnsventilkroppen är inte trötthetsresistent, vilket kan leda till att mikrokrackor expanderar.
4. Underhållshistorik och kostnadsutvärdering
Underhållsfrekvens och kostnad
Om antalet underhållstider per år är större än tre gånger (till exempel ofta byte av tätningsringar och ventilstammar), och den omfattande underhållskostnaden är nära 50% av priset på en ny ventil, rekommenderas det att ersätta den;
Även om den gamla ventilen (som används i mer än 8 år) inte helt har misslyckats, är det nödvändigt att utvärdera matchningen av dess återstående livslängd med systemsäkerhetskraven.
Ersättningsbeslutsflödesschema
Preliminär inspektion → Sprickor/korrosion hittade → Direkt ersättning; Leak Test Failed → Återprov fortfarande inte upp till standard efter reparation → Byt ut; Operation fastnat + överdriven slitage → ersätt; Progring Condition Upgrade (t.ex. tryck/mediumförändring) → Otillräcklig anpassningsförmåga → Byt ut. Note: Det rekommenderas inte att reparera ventilkroppsdefekter genom svetsning för gjutjärns trevägskulventiler, vilket kan orsaka sekundär sprickor