För närvarande inkluderar de vanligaste härdningsprocesserna på ytan av hårdförslutna kulventiler i metall huvudsakligen följande:
(1) Ytan på sfären är ytbelagd (eller sprutsvetsad) med hård legering, och hårdheten kan nå mer än 40HRC. Processen att ytbelägga hårdmetallen på sfärens yta är komplex och produktionseffektiviteten är låg. Stora ytbeläggningar kan lätt orsaka deformation av delarna. För närvarande är ytan på sfären. Ythärdningsprocessen används mer sällan.
(2) Kulans yta är pläterad med hårt krom, hårdheten kan nå 60-65HRC och tjockleken är 0.07 ~ 0,10 ram. Krombeläggningsskiktet har hög hårdhet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och kan hålla ytan ljus under lång tid. Processen är relativt enkel och kostnaden är låg. Hårdheten hos hård krombeläggning kommer dock att minska snabbt på grund av frigörandet av inre spänningar när temperaturen stiger, och dess driftstemperatur kan inte vara högre än 427 grader. Dessutom är bindningskraften hos krompläteringsskiktet låg, och pläteringsskiktet är benäget att falla av.
(3) Ytan på sfären är plasmanitrerad, med en ythårdhet på 60-65HRC och en nitrerad lagertjocklek på 0.20-0.40 mm. Plasmanitreringshärdningsprocessen har dålig korrosionsbeständighet och kan inte användas inom områden som kemisk industri med stark korrosion.
(4) Processen för supersonisk sprutning (HVOF) på sfärens yta har en hårdhet på upp till 70~75HRC, hög kollektiv hållfasthet och en tjocklek på 0.3-0 0,4 mm. Supersonisk sprutning är huvudprocessen för ythärdning av sfären. Denna härdningsprocess används mest i högviskösa vätskor i värmekraftverk, petrokemiska system och kolkemisk industri; blandade vätskor med damm och fasta partiklar och mycket frätande vätskemedier. Den överljudssprutningsprocessen är en process där oxyfuel förbränning genererar höghastighetsluftflöde för att accelerera pulverpartiklar för att träffa ytan på arbetsstycket för att bilda en tät ytbeläggning¨J. Under slagprocessen, på grund av den snabba partikelhastigheten (500-750m/s) och låga partikeltemperaturen (-3000 grad ), efter att ha slagit arbetsstyckets yta, hög bindningsstyrka, lågt hålrumsförhållande och lågt oxidhalt kan erhållas beläggning. Kännetecknande för HVOF är att legeringspulvrets partikelhastighet överstiger ljudets hastighet, till och med 2-3 gånger ljudets hastighet, och luftflödeshastigheten är 4 gånger ljudets hastighet. HVOF är en ny processteknik. Spruttjockleken är 0.3-0.4ram. Beläggningen och arbetsstycket är mekaniskt sammanfogade.
Bindningshållfastheten är hög (77MPa) och beläggningens porositet är låg (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.