Kulventiler i smidd stålär gjorda av högkvalitativt kolstål, legerat stål eller rostfritt stål som bearbetats med smidestekniker (som frismide och formsmide) som huvudmaterial för ventilkroppen. De uppnår avstängning- eller anslutning av rörledningsmedia genom kulans rotation. Deras kärnfördel ligger i smidesprocessen, som ger ventilkroppen hög densitet, hög hållfasthet och utmärkta mekaniska egenskaper.
De är fria från gjutdefekter (såsom porositet och sandhål), tål högt tryck, stötar och frekvent drift och är lämpliga för tillämpningar som petroleum- och kemisk industri med höga krav på ventilkroppens hållfasthet.
Jämfört med kulventiler i gjutet stål har de högre tryckmotstånd och en mer kompakt struktur, men versioner med stor -diameter är svårare att tillverka och något dyrare. De måste följa branschstandarder som GB/T 12237 och API 6D för att säkerställa tätningstillförlitlighet och livslängd under högt-tryck.
GNEE Group har tillverkat ventiler i 18 år och erbjuder rådgivning och anpassning av ventilval.Ventiltestrapporter tillgängliga – Begär dina nu!
Smidd kulventil Huvudmaterial
De huvudsakliga materialen som används i smidda stålkulventiler beror på faktorer som arbetsmiljö, mediaegenskaper och driftsförhållanden. Nedan är några vanliga huvudmaterial för smidda stålkulventiler:
- Kolstål: Har goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. Vanligt använda kolstålmaterial inkluderar A105 och WCB.
- Rostfritt stål: Ger starkare korrosionsbeständighet och är lämplig för korrosiva media. Vanligt använda material i rostfritt stål inkluderar 304, 316 och 316L.
- Legerat stål: Har goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet och är lämplig för miljöer med hög-temperatur och högt-tryck. Vanligt använda legerat stålmaterial inkluderar A182 F11 och A182 F22.
- Hög-temperaturlegerat stål: Bibehåller bra prestanda vid höga temperaturer och är lämpligt för applikationer med hög-temperatur. Vanligt använda hög-temperaturlegerade stålmaterial inkluderar A182 F91 och A182 F92.
- Tantallegering: Har extremt stark korrosionsbeständighet och är lämplig för speciella korrosiva medier. Vanligt använda tantallegeringsmaterial inkluderar Ta10 och Ta2.5.
- Nickel-baserade legeringar: De har utmärkt hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet och är lämpliga för hög-temperatur och korrosiva media. Vanligt använda nickel-baserade legeringsmaterial inkluderar Inconel 625 och Hastelloy C276.
Smidd kulventil Egenskaper
- Högtrycksmotstånd: Kulventiler av smidd stål är gjorda av smidd stål, har hög hållfasthet och tryckbeständighet, vilket gör dem lämpliga för högtrycksrörledningssystem-.
- Korrosionsbeständighet: Kulan, sätet och andra komponenter är gjorda av speciella material, som uppvisar stark korrosionsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för korrosiva medier.
- Högtemperaturbeständighet: Genom speciell materialbehandling uppvisar smidda stålkulventiler betydande hög-temperaturbeständighet, vilket gör dem lämpliga för industrisystem med hög-temperatur.
- Utmärkt tätning: Kulventiler i smidda stål använder en pålitlig tätningsdesign, med en tät tätning mellan kulan och sätet, vilket effektivt förhindrar medialäckage.
- Enkel användning: Kulventiler i smidd stål har en enkel struktur, är lätta och flexibla att använda och är lätta att installera och underhålla.
Smidd kulventil Användningsområden
Smidda stålkulventiler används ofta i olika industrier på grund av deras utmärkta prestanda, inklusive men inte begränsat till:
- Petroleumindustrin: Används i olje- och gasledningar, oljelagringstankar och olika utrustningar och rörledningar i raffineringsprocesser, såväl som utblåsningsskydd,-brandbekämpningsvattensystem, tryckkärl, etc.
- Kemisk industri: Används i olika reaktionskärl, hetoljeutrustning och utrustning för behandling av avfallsgaser, såsom pannor, högtrycksångledningar- och rörledningar för petroleum, gas och kemikalier.
- Naturgasindustri: Används vid gastransport, lagring och kompression, särskilt i naturgasledningar, där smidda stålkulventiler används i stor utsträckning.
- Livsmedelsindustri: Används vid ångbearbetning i dryckes- och ölproduktion, och i utrustning för omrörning, fyllning och rengöring under dryckesproduktion.
