Afluorpolymer-fodrad backventil, även känd som en-backventil, är en typ av ventil som tillåter mediet att flöda i endast en riktning samtidigt som det förhindrar flöde i motsatt riktning. Dessa ventiler är vanligtvis automatiska; under trycket från vätskan som strömmar i en riktning, öppnas ventilskivan; när vätskan strömmar i motsatt riktning samverkar vätsketrycket och ventilskivans vikt på ventilsätet, vilket avbryter flödet.
GNEE Group är specialiserad på tillverkning av industriella ventiler, tillhandahåller ventillösningar och kundanpassningstjänster till kunder över hela världen.Globala ventildistributörer – gå med i vårt nätverk!
Fluor-Tekniska parametrar för fodrad backventil
Storleksområde: DN40–DN1200
Tryckområde: PN6–PN16
Ändanslutning: Wafer, Lug eller Flänsad
Material: Duktilt järn eller kolstålkropp med PTFE/FEP-foder
Tätningar: PTFE/FEP
Ventildesign: centrerad eller excentrisk fluor-fodrad fjärilsventil
Ansikte mot ansikte: ISO 5752 / API 609
Ändanslutning: ASME B16.5, EN 1092-1
Testning och inspektion: API 598, ISO 5208
Lämpligt medium: sura, alkaliska och frätande vätskor
Fluor-Arbetsprincip för fodrad backventil
Den fluorpolymer-fodrade backventilen öppnar och stänger automatiskt sin ventilskiva baserat på förändringar i mediumflödets riktning:
Framåtflöde: Medeltrycket trycker upp ventilskivan så att vätska kan passera igenom;
Omvänt flöde: Ventilskivan stänger snabbt under sin egen vikt och mediets omvända tryck, vilket avbryter vätskepassagen.
Denna process kräver ingen extern ström; den drivs helt av mediets kinetiska energi, vilket uppnår automatisk kontroll av återflödesförhindrande.
Fluor-Strukturegenskaper för fodrad backventil
Fluoroplastfoder: Ventilhuset är fodrat med fluoroplaster såsom polytetrafluoretylen (PTFE), tetrafluoretylen-hexafluorpropylensampolymer (FEP) eller perfluoroalkoxiharts (PFA). Dessa material har extremt stark kemisk stabilitet och tål de flesta korrosiva medier förutom smälta alkalimetaller och elementärt fluor.
Olika strukturella former:
Lyfttyp: Ventilskivan glider längs den vertikala mittlinjen av ventilkroppen, lämplig för horisontell rörledningsinstallation, med utmärkt tätningsprestanda;
Svängtyp: Ventilskivan roterar runt ventilsätets inre tapp, med en enkel struktur, lämplig för horisontella rörledningar;
Dubbel-skivfjärilstyp: Antar en kort dubbel-skivstruktur för att minska vätskemotståndet, förbättra öppningshastigheten och klämman-på installationsdesignen förkortar flödesvägens längd och förbättrar mediaflödeseffektiviteten.
Fluor-Fördelar med fodrad backventil
- Överlägsen korrosionsbeständighet: Fluoroplastiska foder kan motstå långvarig-korrosion från starka syror, alkalier, oxidanter och organiska lösningsmedel, vilket ersätter sällsynta metallmaterial och minskar utrustningskostnaderna.
- Pålitlig tätningsprestanda: Både ventilskivan och sätets tätningsytor är fodrade med fluorplastskikt. I kombination med det kontinuerliga tätningstrycket från fjädern säkerställs tillförlitlig tätning även i områden med lågt-tryck, vilket minskar skador på vattenslag.
- Design med lågt flödesmotstånd: Funktioner som fjärils-typ dubbel-skivstruktur använder en kort ventilskiva, vilket minskar vätskemotståndet och förbättrar flödeseffektiviteten.
- Snabb respons och stängning: Kombinationen av fjäder-tvingad återställning och en design med kort-takt resulterar i snabb stängning, vilket effektivt dämpar vattenslagstrycket orsakat av omvänt flöde.
- Bred anpassningsförmåga till driftförhållanden: Driftstemperaturen varierar vanligtvis från -50 grader till 150 grader, och tryckmiljöer täcker atmosfäriska till högtrycksmiljöer, och möter olika industriella behov.
Fluor-tillämpningar med fodrade backventiler
PTFE-fodrade backventiler används ofta i industriella applikationer som kräver extremt hög korrosionsbeständighet hos media:
- Kemisk industri: Transport av starka syror som svavelsyra, saltsyra och fluorvätesyra, samt organiska lösningsmedel;
- Petroleumindustrin: Hantering av olje-gasblandningar som innehåller frätande komponenter;
- Läkemedelsindustri: Transport av farmaceutiska lösningar och kemiska reagenser;
- Kraftindustri: Transport av kylvatten, avsvavlingsmedel och andra medier;
- Miljöskyddsindustrin: Behandling av frätande vätskor såsom avloppsvatten och avloppsvatten;
- Livsmedelsindustri: Transport av sura eller alkaliska livsmedelsingredienser.
