Även om dubbelplattkontrollventilen (dubbelflikkontrollventil) har fördelarna med snabb stängning och låg flödesmotstånd, har den fortfarande följande tekniska defekter och begränsningar:
- Först strukturell design och drift och underhållskostnader
Högkomplexitet
Dubbelventilflik- och fjäderlänkmekanismen ökar antalet delar, vilket resulterar i tillverkningskostnader än den traditionella lyftkontrollventilen med cirka 30%.
Underhåll kräver demontering av fjäderförsamlingen, som är tidskrävande och kräver en hög grad av professionalism från tekniker.
Risk för vårförsämring
Långsiktigt tryck eller högfrekvensöppning och stängning kommer att leda till vårelasticitetsfel, vilket kan leda till försenad stängning eller dålig tätning (särskilt i hög temperatur eller frätande media).
Våren måste testas och bytas ut regelbundet, vilket ökar driftskostnaden.
- Fluidkontrollfel
Omvänd chock och brus
Ventilflik i höghastighetens omvända vätskekåverkan ger metallkollisionsvibration, vilket resulterar i rörledningssystembrus (topp upp till 75dB)
Ofta öppning och stängning kan leda till ventilgångjärnsaxelslitage och förkorta livslängden.
Risk för högtrycksförseglingsfel
I högtrycksscenarier (t.ex. över 42MPa) är tätningsytan på den dubbla klaffen mottaglig för mikro-deformation på grund av spänningskoncentration, vilket resulterar i läckage.
Speciallegeringsmaterial eller förbättrad tätningsstruktur krävs för att kompensera för detta, vilket ytterligare driver upp kostnaden.
- Applikationsscenariobegränsningar
Begränsningar av medelstora anpassningsförmåga
När man hanterar hög viskositet eller fasta partiklar är ventilen lätt att blockera eller täta ytslitage (som uppslamningssystem).
Gummitätningsring i starka syra \/ alkali -medier kan vara snabbt åldrande, måste anpassa fluorgummi och annat material
Krav på installationsnoggrannhet är stränga
Nivån på ventilkroppen ska strikt kalibreras, lutad installation av mer än 5 grader kommer att leda till ventilventilens viktförskjutning, vilket påverkar tätningseffekten.
Parallellism med rörledningsanslutningsflänsen bör kontrolleras inom 0. 2mm, annars är det lätt att orsaka läckage.
