Vad är skillnaden mellan API 598 och API 6D?
API 6D är en kvalitetsledningssystemstandard för rörledningsventiler, medan API 598 är en inspektions- och teststandard för olika typer av ventiler. I API 6D är testmediet färskvatten och lätt olja med en viskositet som inte överstiger vatten kan användas vid förhandling. Jämfört med API 598 finns det betydande skillnader i valet av testmedia. API 598 specificerar antingen hög-vätsketätningstest eller låg-gastätningstest beroende på ventiltyp, diameter och tryckklassificering. API 6D inkluderar dock inte gastätningstester med lågt-tryck i sina standardtrycktester; dessa tester utförs endast när det specifikt krävs av användaren.
1. Standardtyp och omfattning
API 598: Tillämplig på olika industriella ventiler som slussventiler, klotventiler, kulventiler och backventiler. Dess kärnfunktion är att verifiera ventilernas integritet och tätningsprestanda genom skaltestning och tätningstester.
API 6D: Fokuserar på design, tillverkning och kvalitetshantering av rörledningsventiler och är en kärnstandard för långdistansrörledningssystem som olje- och naturgasledningar.
2. Testa medel- och trycktest
API 598:
Skaltest: Använd vatten eller luft, trycksatt till 1,5 gånger det maximala arbetstrycket. Hålltiden beror på ventilstorlek (t.ex. större än eller lika med 60 sekunder för DN mindre än eller lika med 100 mm).
Tätningstest: Hög-tätningstest använder vatten eller luft (1,1 gånger maximalt arbetstryck). Låg-tätningstest använder luft eller inert gas (0,5–0,7 bar).
API 6D:
Skaltest: Testmediet är färskvatten eller lätt olja. Testtiden för det hydrostatiska trycket är längre (t.ex. 30 minuter för ventiler med en nominell diameter på 20 mm och mer).
Tätningstest: Rutinmässiga trycktester inkluderar inte låg-gastätningstest; dessa utförs endast på särskilda användarkrav.
3. Testlängd och läckagekriterier
API 598: Skaltestets hålltid är kortare (t.ex. 60 sekunder för DN mindre än eller lika med 100 mm).
Strikta tätningskrav gäller. Vätsketester måste uppnå noll läckage, och gastester måste uppfylla standarder för läckage (t.ex. Mindre än eller lika med 20 bubblor/minut för DN50-ventiler).
API 6D: Den hydrostatiska testtiden för skalet är längre (t.ex. 30 minuter för ventiler med en nominell diameter på 20 mm eller större).
Noll läckage krävs för tätningsprov, speciellt för ventiler med fjädrande säten.
4. Applikationsscenarier
API 598: Tillämplig för industrier med stränga ventilkvalitetskrav, såsom olja, naturgas och kemisk industri, vilket säkerställer ventiltillförlitlighet under extrema förhållanden som högt tryck och korrosion.
API 6D: Används främst i-rörledningssystem för långa avstånd och är kärnstandarden för ventiler i långväga-olje- och naturgasledningar.
API 6D-ventil och API 598-ventil i lager
