Keramisk kulventil

Keramiska kulventiler är ventiler tillverkade av högpresterande keramiska material (såsom aluminiumoxid och zirkoniumoxid) som kärnkomponenter. De kan klippa av rörledningsmediet och kontrollera flödeshastigheten genom att rotera bollen med ett genomhål.

‌Core Components‌:
‌Ceramic Ball and Valve Seat‌: Med hjälp av precisionsbearbetningsteknik kan ythårdheten nå HRA 90 eller högre, och slitmotståndet är mycket överlägset det för metallmaterial;
‌ Valve body‌: vanligtvis kolstål eller rostfritt stål, fodrat med keramik eller full keramisk struktur, lämplig för frätande media;
‌Drive Mode‌: Stöder manuell, pneumatisk eller elektrisk (som importerat KNKE Brand Electric Actuator).

Funktioner ‌
‌Kläder motstånd‌:
Det keramiska materialet har extremt hög hårdhet (MOHS-hårdhet 9) och tål erosion av uppslamning, aska och andra partikelinnehållande medier, och dess livslängd är 3 ~ 5 gånger längre än för metallventiler;
‌ Korrosionsmotstånd‌:
Den har stark kemisk stabilitet, är resistent mot syra, alkali, saltspray och organisk lösningsmedelskorrosion och är lämplig för mycket frätande media (såsom salpetersyra och hydrofluorinsyra);
Högt temperaturanpassningsförmåga‌:
Temperaturområdet är -50 grad ~ 450 grader, och den keramiska kulventilen högtemperatur antar zirkoniumoxid-härdningsteknologi, som har utmärkt termisk chockmotstånd;
‌ Sealing Performance‌:
Läckhastigheten är mindre än eller lika med ISO 5208 B -standard, och den hårda tätningsstrukturen kan anpassa sig till vakuum eller högt tryck (klass 300 ~ 600) arbetsförhållanden.

 

keramisk kulventil

 

Ansökningar

Kemisk industri: Kontrollera flödet av frätande vätskor (såsom svavelsyra och klor-alkali);
Power Industry: Högtemperatur aska urladdningssystem, resistent mot flygaska slitage;
Miljöskyddsindustrin: Interceptera solidinnehållande media i avloppsrening, anti-anslagsdesign.

Urval och underhållspunkter
Urvalsparametrar

Materialmatchning: aluminiumoxid keramik föredras för starka oxidationsmedier, och zirkoniumkeramik föredras för starkt reducerande media;
Trycknivå: Konventionella modeller är lämpliga för PN16 ~ PN40, och metallhårtätning + keramisk beläggningsstruktur väljs för högtryckskrav;
Drivläge: Elektriska eller pneumatiska modeller föredras för högfrekventa driftsscenarier (såsom kemiska automatiseringsproduktionslinjer).
Underhållsspecifikationer

Undvik våldsam knackning på keramiska delar under installationen för att förhindra sprött fraktur;
Kontrollera slitaget på tätningsytan var 12: e månad och ersättningscykeln är 2 ~ 3 gånger den för metallventiler.

Populära Taggar: Keramisk kulventil, Kina keramiska kulventilstillverkare, leverantörer, fabrik, kullventilapplikation, kullventilexportörer, bollventilmarknad, bollventiltillverkare, Kollventilavsmalnande kopplingar, kullventilleverantörer